Le bureau d’études :

Un logiciel DAO/CAO Inventor 3 D destiné à la conception mécanique et à la simulation du fonctionnement, nous permet de concevoir et fabriquer plus rapidement des produits répondant à l’attente de nos clients.

Les matières premières :

Notre consommation annuelle s’élève à 1200 tonnes de métaux en bobines ; principalement de l’acier DC 01, de l’inox AISY 304, de l’inox F 17, du galva et de l’Electro Zingué .

L’atelier composants tôlerie, soudure :

Avec ses process intégrés de découpe, poinçonnage et pliage, les unités composants assurent la réalisation des pièces qui alimentent l’atelier assemblage.

La soudure :

Nous utilisons trois technologies de soudure TIG, MIG et électrique, en fonction des configurations de pièce (à plat, pliée, roulée..) et des contraintes esthétiques du produit fini.

L’atelier assemblage :

Des process automatisés permettent la mise en forme des sous-ensembles métalliques. Les lignes automatisées permettent la réalisation de cylindre allant de 210 mm à 750.mm de diamètre et une hauteur de 100 mm à 1000 mm .

L’atelier poudrage :

Nous disposons d’une ligne de traitement de surface de très grande capacité. Notre traitement de surface est un procédé de revêtement en nano céramique appelé Bondérite NT (NT = nanotechnologie). Ce procédé consiste à réaliser un dépôt de nanocéramique par pulvérisation. Il génère une couche inorganique de céramique d’une épaisseur de 20 à 30 nm, nous garantissant une tenue au brouillard salin de 600 heures. La facilité de changement de teintes en 7 minutes nous permet une très forte réactivité et une vaste possibilité de couleur.

L’unité Sérigraphie, Tampographie et Personnalisation :

Elle est effectuée sur cylindre ou à plat. La sérigraphie et la tampographie permettent d’ajouter des décors ou de l’identification. La personnalisation ouvre la possibilité d’apposer un nom ou un logo client .

Le conditionnement :

Dans cet atelier orienté petite et moyenne série, les produits sont réalisés sur des ilots autonomes, ce qui contribue à la flexibilité et augmente notre réactivité. En moyenne 6000 produits finis par jour sont conditionnés

Le stockage produits finis :

Nous disposons d’un entrepôt de 24 000 m2 couvert permettant ainsi une grande capacité de stockage de produit finis, augmentant ainsi notre réactivité. Nous garantissons une livraison sous 10 jours des produits figurants au catalogue.

La préparation de commande :

Les préparations de commandes sont réalisées à l’aide d'un lecteur code barre qui fiabilise nos envois auprès de nos clients.

Les expéditions :

L’entrepôt assure le stockage, la préservation, la préparation des commandes et l’acheminement des produits finis. Avec ses 5 quais, l’entrepôt expédie 54000 palettes par an et 1 600 000 produits dans 32 pays .